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四柱液壓機常見故障排除方法及維護保養

發布時間:2019-3-18 17:00:06      點擊次數:566
  四柱液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、橡膠、木材、塑料、粉末等制品的機械。四柱液壓機的回路設計簡便,馬力需求小,維護保養容易。不僅要注意它的使用方法,還要注重后期出現的問題和日常的維修保養。那在使用的過程中的常見故障該怎么解決呢?關于這方面問題框架式液壓機廠家——徐州龍焱鍛壓小編也總結了一下,推出了這篇關于問題和維修的小知識。來一起學習吧。
四柱液壓機常見故障排除方法及維護保養
  常見故障及排除措施

  1、輸出轉速較低

  原因分析:四柱液壓機馬達端面間隙、油液黏度過小、徑向間隙等過大,配合件磨損嚴重。形成旁通,如溢流閥失靈。

  關鍵問題:漏油嚴重,供油量少。

  排除措施:油壓黏度、泵的轉速等應符合規定要求,檢修液壓馬達的配合間隙,修復溢流閥等元件。

  2、輸出扭矩較低

  原因分析:四柱液壓機液壓馬達端面間隙等過大或配合件磨損嚴重,供油量不足或旁通,溢流閥等失靈。

  關鍵問題:密封容積泄漏,影響壓力提高,調壓過低。

  排除措施:檢修液壓馬達的配合間隙或更換零件,檢修泵和溢流閥等元件,使供油壓力正常。

  3、噪聲過大

  原因分析:液壓馬達制造精度不高,如齒輪液壓馬達的齒形精度、接觸精度、內孔與端面垂直度、配合間隙等。個別零件損壞,如軸承保持架、扭力彈簧變形、滾針軸承的滾針斷裂、定子內表面刮傷等。聯軸器松動或同軸度差,管接頭漏氣、濾油器堵塞。

  關鍵問題:噪聲與振動有關,主要由機械噪聲、流體噪聲和空氣噪聲三大部分組成。

  排除措施:提高四柱液壓機馬達的制造精度,檢修或更換損壞零件,重新安裝聯軸器,管件等連接要嚴密,濾油器應經常清洗。

  4、動作失靈

  原因分析:電氣接線不牢或接錯檢查電氣

  5、滑塊爬行

  原因分析:系統內積存空氣或泵吸空,精度調整不當或立柱缺油

  排除措施:檢查泵吸油管是否進氣,然后多次上下運動并加壓,立柱上加機油,重新調整精度

  6、滑塊慢速下行

  原因分析:帶壓支撐力過大調整背壓閥使上缸上腔不帶壓,不大于1MPa

  7、停車后滑塊下溜嚴重

  原因分析:缸口密封環滲漏,壓力閥調整壓力太小或壓口不嚴

  排除措施:觀察缸口,發現漏油放氣,調整壓力檢查閥口

  8、壓力表指針擺動厲害

  原因分析:壓力表油路內存有空氣,管路機械振動,壓力表損壞

  排除措施:上壓時略擰松管接頭,放氣;將管路卡牢;更換壓力表

  9、高壓行程速度不夠,上壓慢

  原因分析:高壓泵流量調得過小;泵磨損或燒傷;系統內漏嚴重

  排除措施:按泵的說明書進行調整,在25MPa時泵偏心可調調至5格;若泵回油口漏損大時,應拆下檢查

  10、保壓時壓降太快

  原因分析:參與保壓之各閥門不嚴或管路漏油;缸內密封環損壞

  排除措施:檢查充液閥,保壓泄壓閥之密封研合情況;更換密封環

  四柱液壓機的使用注意事項:

  1、操作人員在正式作業前必須經空轉試車,確認各部門正常運作后方可進行作業。開機前應將機臺上的東西整理好,無關物品不要出現在 上面,警備開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。

  2、開動配置前,要查抄四柱壓力機的利用部門、離合器和制動器是否處于有效狀態,防護裝置是否完備好用,曲柄滑塊機構各部有無異常。當發現異常時應立刻采取必要措施,不得帶病運轉,嚴禁拆卸和破壞裝置。

  3、在模口區調解工件位置或揭取卡在模內的工件時,腳必須離開腳踏板,操作必須利用工具,嚴禁用手直接伸進模口取物,手不得放在模具上。

  4、對四柱壓力機舉行檢修、調解以及在安置、調解、拆卸模具時,應在機床斷開電源(如電、氣、液)、機床停止運轉的環境下舉行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌告示警示。

  以上就是關于四柱液壓機常見故障排除方法及維護保養的內容,希望對您有所幫助。
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